ゴムホース成形プロセス

ゴムホースの基本的な製造工程には、ゴム混合加工、コードおよびキャンバス加工、ゴムホース成形、加硫などが含まれます。構造や骨格が異なるゴムホースの場合、骨格層の加工方法やホース成形設備も異なります。

全ゴムホースには骨格層がないため、押出機を使用してホースを押し出すだけで済みます。布入りゴムホース（蒸気ホース、食品グレードホース、燃料ゴムホース、化学ホース、大径ホースなど）は、ゴム布を内側のゴム層に巻き付ける成形機を使用する必要があります。吸引ホースは、バックパックの内側ゴムを成形する際に金属螺旋で巻き付ける必要があります。編み込み巻き取りホース（油圧ホース）は、特殊な布編み機または巻き取り機を使用する必要があります。編み込みホースは、編み機などを使用する必要があります。

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ホースの成形方法は、主にチューブ状の芯材を使用するかどうかに基づいて、芯材なし成形法と芯材あり成形法（軟質芯材法と硬質芯材法を含む）に分けられます。

コアレス成形

このタイプのゴムホースは芯材なしで成形されます。成形装置は押出成形機（一般的にはスクリュー押出機）で、押出成形された内側のゴム管上に骨格層と外側のゴム層を直接形成します。

ゴム材料は、押出スクリューの助けを借りてバレル内で攪拌、混合、可塑化、圧縮され、その後、機械ヘッドの方向に移動して、最終的に特定の形状の製品が口から押し出されます。スクリュー押出機は熱を分割して材料を供給します。冷間供給には2種類あります。前者は開放型ゴム混合ミルで予熱されたストリップを供給するもので、後者は熱混合されていないゴムを供給するものです。

コア形成

ゴムホースは芯材成形によって作られます。つまり、ゴムホースは硬い芯材または柔らかい芯材の上に成形されます。加硫工程中にホースが加圧されるように、ゴムホースは水布（幅約10cmの濡れた布のロール）、ロープ、または鉛で成形され、その後加硫されます。工業用ホースや油圧ホースはこの成形プロセスで作られています。

加硫は、加硫槽内で蒸気を直接加熱する方法と、連続加硫法があります。短繊維ホースは、ゴム材料に短繊維を直接添加し、その後成形品に押し出して作られます。製造工程はシンプルで、編みホースや布ホースに徐々に取って代わるでしょう。現代のホース製造技術は、高度に連続的で自動化された生産へと向かっています。熱可塑性ゴムやプラスチックを使用することで、加硫工程を省略し、製造工程を簡素化できます。