ゴム製伸縮継手の構造的特徴

ゴム製伸縮継手は、ヘスパー社の主力製品であり、当社の伸縮継手製品群に属します。パイプラインシステムで広く使用されている柔軟なコネクタです。その構造特性が、性能上の利点と適用範囲を直接決定します。ゴム製伸縮継手は、主に内側のゴム層、補強層、外側のゴム層、フランジまたは金属フレームなどの部品で構成されています。各部品の設計と材料選定は、複雑な使用条件下での信頼性と耐久性を確保するために慎重に検討されています。

まず、ゴム継手の内側ゴム層は搬送媒体と直接接触するため、優れた耐腐食性、耐摩耗性、およびシール性能が求められます。内側ゴム層は通常、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、EPDMゴムなど、耐油性、耐酸性、耐アルカリ性、または耐高温性を備えたゴム材料で作られます。具体的な材料は、搬送媒体の化学的性質によって異なります。例えば、油性媒体の搬送にはニトリルゴムがよく用いられ、高温蒸気の搬送にはEPDMゴムが用いられることがあります。また、流体抵抗を低減し、媒体の付着を防ぐために、内側ゴム層の表面平滑度も厳密に管理されます。

第二に、補強層はコア構造であり、 ゴム製伸縮継手これは通常、複数の高強度コード布または鋼線編組層で構成されています。補強層の主な機能は、継手の柔軟性を維持しながら、パイプラインシステムの内部圧力と外部荷重に耐えることです。コード布は一般的にポリエステル繊維またはアラミド繊維でできており、高強度で伸び率が低いという特性を持ち、応力を効果的に分散し、高圧下で継手が変形したり破断したりするのを防ぎます。高圧または真空条件下では、鋼線補強層も追加され、耐圧能力がさらに向上します。補強層の層数と配置は、継手のさまざまな方向への変位補償能力を確保するために正確に計算されます。

外側のゴム層は補強層を保護する役割を果たし、通常はクロロプレンゴムやEPDMゴムなどの耐候性または耐摩耗性に優れたゴム材料で作られています。外側のゴム層は紫外線、オゾン、外部からの機械的損傷に耐えることができ、接合部の耐用年数を延ばします。特殊な用途では、特定の産業の安全要件を満たすために、外側のゴム層に難燃剤や帯電防止剤を添加することもあります。

ゴム継手の端部接続方法は様々ですが、最も一般的なのはフランジ接続とフランジバックル溝接続です。フランジ接続では、通常、炭素鋼、ステンレス鋼、または鋳鉄製のフランジが使用され、ボルトで配管システムに固定されます。フランジ表面は防錆処理が施され、接続部の気密性を確保するためにシーリングガスケットが取り付けられています。フランジバックル溝接続は、迅速な設置が必要な場合に適しており、金属リングを使用してゴム端部を押し付けることでシールを実現します。さらに、さまざまな設置要件に対応するため、ねじ込み接続や溶接端部を備えた特殊設計の継手も存在します。

要するに、 ゴム製伸縮継手 機能性と信頼性の完璧な融合を体現しています。内側ゴム層の適度な適応性から補強層の機械的設計、外側ゴム層の環境保護、多様な接続方法に至るまで、あらゆる構造上の細部に至るまで綿密に最適化されています。これらの特性により、ゴム継手は現代の配管システムに欠かせない主要部品となり、石油化学、電力、給排水、空調など、多くの分野で重要な役割を果たしています。

標準ゴム製伸縮継手以外にも、お客様のご要望（媒体、使用圧力、使用温度など）に応じてカスタマイズすることも可能です。 お問い合わせ。